为规范高低温试验箱到货、安装及性能验收流程，依据GB/T 10592-2023《高低温试验箱技术条件》、采购合同技术协议，明确全流程验收关键管控要点，杜绝空载参数虚标、设备性能不匹配实际测试工况等隐患，保障试验数据合规有效。

一、开箱外观与资料配件验收

核对设备整机型号、铭牌参数、出厂编号与合同完全一致；查验外包装有无撞击、浸水破损，箱体、内胆、门体无变形、掉漆、锈蚀，制冷管路、电控线路无松动渗漏。

核查全套技术资料：出厂合格证、计量校准报告、操作维保手册、整机及核心部件质保协议；对照装箱清单清点置物架、密封件、传感器、配套工具，配件缺失当场书面记录留存证据。

密封性能检查：门封条完整无开裂，闭合后无透光漏风；低温段无结霜跑冷、高温段无热量外泄现象。

二、电气、制冷及安全系统验收

电气安全检测：接地可靠、绝缘达标，过载、超温、缺水、风机故障等报警功能逐一触发验证；急停、门禁断电保护动作灵敏有效。

制冷机组空载试运行：压缩机启停平稳无异响，管路无漏油、冷媒泄漏；高低温极限段持续运行无高压、低压保护误停机。

风道循环系统：风机转速稳定，无共振异响，风道无遮挡、积屑，保证箱内气流均匀循环。

三、核心温度性能验收（重点区分空载、负载两项测试）

（一）空载基础性能核验（出厂基准参考）

温区范围：设备高低温极限值达到合同约定指标，高低温段可稳定恒温保持。

温控指标：温度波动度、工作空间 9 点均匀度符合协议标准，完整记录升降温曲线、升降温速率。

（二）满载负载测试（验收核心、不可省略）

本项为设备能否满足实际生产测试的判定依据，严禁仅以空载数据完成验收：

按日常实际装载密度、样品热容、堆叠方式布置模拟负载，预留规范风道间隙；带电测试场景同步模拟样品发热功率。

满载复测全温段升降温速率、9 点温场均匀性，对比空载曲线，确认速率衰减、温差偏差在合同允许范围。

满载极限温区连续 24h 恒温运行，核查制冷余量、控温稳定性，无超温、低温回升、频繁报警等问题；电池、电源、车载电子类测试设备需单独核验允许最大内热负载。

四、长期连续运行与交付培训验收

高低温循环满载连续运行测试，全程记录温控曲线、机组运行状态，验证设备长时间负荷工况可靠性。

供方完成现场操作、程序编辑、日常维护、简单故障处置专项培训，留存培训签到记录。

明确质保范围、售后响应时效、核心部件保修年限，形成完整验收签字文档，所有测试曲线、测温原始数据归档留存。

五、验收结论判定

全部项目达标，签署设备验收合格单，正式移交投入使用；

外观破损、配件缺失、安全功能失效、满载负载性能不达标，统一判定验收不合格，限期整改复测，整改未完成不予结算、不予启用。

结语

高低温试验箱核心价值为模拟产品真实使用环境，空载性能仅作理论参考，满载负载实测是验收核心底线。各测试、采购部门须严格落实全项验收，避免因设备工况与实际试验不匹配，造成样品报废、试验报告失效、项目延误等损失。