一、控制环境温度的原因（标准环境：5～30℃，最高不超 35℃）

1. 保障制冷系统出力（最核心）

试验箱依靠冷凝器向室内空气排走热量。

室温过高，冷凝器散热变差，冷凝压力急剧升高，压缩机负荷变大，降温速度变慢，极限低温达不到设定值，还容易触发高压保护停机。

室温长期＞35℃，压缩机会长期满负荷运转，机油劣化，压缩机提前磨损报废。

室温过低（低于 5℃）：冷冻油粘度变大，压缩机启动阻力增大，启动困难，润滑不足造成内部磨损。

2. 保证温控精度，试验数据不漂移

外界环境温度剧烈波动，会持续通过箱体钣金、保温层向内传导热量，造成箱内温度均匀度、波动度超标，同一样品多次试验结果不一致，检测数据无效。

3. 降低能耗，稳定整机工况

环境温度越接近常温，压缩机启停越平稳，不会长期连续高负荷工作，延长整机寿命。

二、控制环境湿度的原因（标准：相对湿度≤85% RH，无凝结）

1. 杜绝电气短路漏电

箱体外壳长期低温运行，外壳、电器仓外壁会大面积结露。环境湿度越大，冷凝水越多，水汽进入电控箱，造成接触器、温控仪表、传感器、线路绝缘下降，出现跳闸、漏电、烧电路板故障。

2. 减少箱体内部进水、结冰

高湿空气会通过门缝、引线孔渗入内胆，蒸发器快速结厚冰，冷量无法释放，制冷效果变差，还要频繁化霜。同时保温层会慢慢吸水，隔热性能永久失效。

3. 防止金属锈蚀

高湿环境下，铜管、钣金件、风机轴承、加热管容易生锈腐蚀，管路易产生氧化杂质，造成制冷系统脏堵。

三、温湿度剧烈波动带来的附加问题

箱体冷热交替，外壳反复凝露→风干，钣金漆面起皮，密封胶老化开裂，冷气外泄；

PT100 温度探头受环境温变干扰，读数漂移，控温不准；

冷热气流直吹箱体，形成局部冷热不均，加剧箱体漏冷。

四、国标硬性规定

依据 GB/T 10592 高低温试验箱技术条件：

使用场地环境温度：15～35℃，相对湿度≤85% RH，无冷凝、无强气流直吹箱体。

五、简易场地整改方案

实验室加装空调，室温稳定控制在 20～28℃；

潮湿车间加装除湿机，把环境湿度控制在 60%～75%；

设备远离门窗、空调出风口、暖气片，四周预留≥60cm 散热空间；

避免阳光直射箱体。